Koudgewalst georiënteerd elektrisch staal: prijsfactoren en kernselectie

Koudgewalst georiënteerd elektrisch staal: prijsfactoren en kernselectie

Koudgewalst georiënteerd (korrel-georiënteerd, CRGO) elektrisch staal is het standaard kernmateriaal voor stroomtransformatoren, distributietransformatoren, stroomtransformatoren en reactoren, omdat de korreloriëntatie de magnetische flux langs de walsrichting stuurt, waardoor het nullastverlies dramatisch wordt verminderd. In dit artikel wordt uitgelegd wat de CRGO-prijzen drijft en hoe u siliciumstalen kernen selecteert voor transformator- en CT-toepassingen.

Wat bepaalt de CRGO-prijzen voor elektrisch staal

Kwaliteit en verliesklasse: een lager specifiek totaal verlies (bijvoorbeeld 0,95-1,30 W/kg bij 1,7 T, 50 Hz voor gangbare kwaliteiten) brengt een hogere prijs met zich mee. Typische kwaliteiten zijn onder meer 30Q120, 30Q130, 27QG095 en 23QG085.

Dikte: 0,23-0,35 mm is gebruikelijk voor 50 Hz-kernen; dunner materiaal vermindert wervelverlies, maar kost meer om te rollen.

Coating: C-2 glasfilm of C-5 isolerende coating verhoogt de verwerkingskosten, maar is essentieel voor lamineringsisolatie.

Breedte en rolgewicht: spleetbreedtes en zware rollen hebben invloed op de opbrengst en logistieke kosten.

Bestelvolume en leveringsvoorwaarden: bestellingen van volledige containers en langetermijncontracten- krijgen doorgaans betere eenheidsprijzen.

Herkomst en certificering: materiaal met fabriekstestcertificaten volgens GB/T 2522, ASTM A876 of IEC 60404-2 is geverifieerd en dienovereenkomstig geprijsd.

Hoe kernproductie de uiteindelijke kosten beïnvloedt

De geleverde kernprijs is niet alleen afhankelijk van het staal, maar ook van ponsen, gloeien, stapelen, lassen of lijmen en testen. Een verschil van 0,5% in de stapelfactor verandert de effectieve doorsnede- en kan de magnetiseringsstroom verhogen. Snijden met lage- spanning en goed uitgloeien verlichten de spanning die ontstaat door snijden en ponsen.

Kiezen van siliciumstaalkernen voor stroomtransformatoren

Nauwkeurigheidsklasse: meet-CT's hebben doorgaans 0,2 of 0,2S nodig, beveiligings-CT's hebben 5P10 of 10P20 nodig; kernpermeabiliteit en luchtspleetcontrole bepalen de prestaties.

Opwindingskarakteristiek: controleer de volt-ampère-curve bij de gespecificeerde magnetiseringsstroom, zodat de CT verzadigt boven de beveiligingsinstelling.

Afmetingen: het raam moet passen op de primaire geleider en isolatie; boringdiameter en kernhoogte volgen het CT-ontwerp.

Kernverlies en -last: houd het kernverlies laag om de nauwkeurigheid onder de nominale belasting te houden.

Toepassingen van CRGO-kernen

Transformatorkernen voor stroom en distributie, stroom- en potentiaaltransformatorkernen, reactorkernen en verzadigbare reactoren maken allemaal gebruik van korrel-gericht staal. Voor motoren en hoogfrequente inductoren is niet-gericht elektrisch staal of amorf materiaal vaak economischer.

Controlelijst kopen

Vraag bij iedere partij het molencertificaat en de verliesproefgegevens aan.

Bevestig het type isolatiecoating en de temperatuurklasse ervan.

Specificeer de stapelfactor, de braamhoogtelimiet en de uitgloeiconditie.

Ga akkoord met bemonstering en acceptatietests volgens GB/T 2522 of IEC 60404.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen georiënteerd en niet-georiënteerd elektrisch staal?

Georiënteerd staal heeft een Goss-korreltextuur die alleen in de walsrichting weinig verliezen geeft, ideaal voor transformatorkernen; niet-georiënteerd staal gedraagt ​​zich uniform in alle richtingen en is geschikt voor roterende machines.

Waarom is CRGO-staal duur?

De productie ervan omvat speciaal gieten, warmwalsen, koudwalsen en ontkoling bij hoge temperatuur-ontkolen, met een strenge controle op de magnetische eigenschappen die de kosten verhoogt.

Welke kwaliteiten zijn gebruikelijk voor distributietransformatorkernen?

Kwaliteiten zoals 30Q120, 30Q130 en 27QG095 (volgens Chinese aanduiding) met specifiek verlies rond 1,0-1,3 W/kg bij 1,7 T, 50 Hz zijn typisch.

Hoe controleer ik de kernkwaliteit?

Controleer de stapelfactor, geen-belastingsverlies van de voltooide kern en de volt-ampère-karakteristiek voor CT-kernen aan de hand van de overeengekomen specificatie.

Betekent dunner elektrisch staal altijd betere prestaties?

Dunner materiaal verlaagt het wervelverlies, maar verhoogt de stapelkosten en kan de stapelfactor verlagen; het optimale hangt af van de frequentie en de kerngrootte.