Instructiehandleiding voor voor-geverfde stalen spiraal (PPGI/PPGL)

Wat zijn PPGI- en PPGL-spoelen?

Voor-gelakte stalen spiraal, gewoonlijk afgekort als PPGI (voor-geverfd gegalvaniseerd ijzer) en PPGL (voor-geverfd galvalume), is een vlak staalproduct dat is gecoat met een organisch verfsysteem op een metallisch-gecoat substraat. Het substraat is meestal thermisch-gedompeld staal (GI) of zink-aluminium gecoat staal (GL, 55% Al-Zn), en de toplaag wordt aangebracht op continue coatinglijnen. Het resultaat is een corrosiebestendig, decoratief materiaal dat veel wordt gebruikt in dakbedekking, wandbekleding, huishoudelijke apparaten en lichte staalconstructies.

Voorzorgsmaatregelen bij selectie

De selectie moet het eindgebruik en de atmosferische omgeving volgen. Corrosiviteitsklassen worden over het algemeen onderverdeeld in landelijke, stedelijke, industriële en maritieme atmosferen, en de feitelijke gebruiksomstandigheden (zuur, alkali, zout, vochtigheid, UV-blootstelling en ventilatie) bepalen het vereiste coatingsysteem:

Landelijke sfeer: standaard polyester (PE) systemen zijn doorgaans voldoende.

Stedelijke atmosfeer: PE- of SMP-systemen met voldoende filmdikte.

Industriële atmosfeer: HDP-systemen (polyester met hoge{0}}duurzaamheid) of PVDF-systemen met hogere corrosieweerstand.

Mariene atmosfeer: PVDF of speciale anti{0}}corrosiesystemen worden aanbevolen.

Referentienormen voor de coating en het substraat omvatten GB/T 12754, EN 10169 en ASTM A755.

Opslag, transport en behandeling

Bewaar batterijen in een droog, geventileerd magazijn, uit de buurt van organische oplosmiddelen en corrosieve media zoals zuren, logen en zouten.

Houd de originele verpakking intact; stapel de batterijen niet rechtstreeks op natte vloeren.

Bescherm de spoel tegen regen, sneeuw, mist en condensatie tijdens transport; bedek de vrachtwagenlading met waterdichte zeilen.

Vermijd stoten, extrusies en scherp contact dat de verffilm kan beschadigen en randroest kan veroorzaken.

Gebruik zachte stroppen en hijsbalken; Laat de spoelen nooit vallen en sleep ze ook niet.

Voorzorgsmaatregelen voor verwerking en installatie

Gebruik voor één project materiaal van dezelfde fabrikant en dezelfde batch om kleurverschil op de gevel te voorkomen.

Verwerken bij een omgevingstemperatuur boven 7 graden Celsius om te voorkomen dat de verffilm barst tijdens het buigen en walsen.

Controleer de kwaliteit van het oppervlak, de hechting en de laagdikte tijdens de verwerking; stop en onderzoek of er defecten optreden.

Verwijder metalen bramen van snijranden en breng randbescherming aan of breng verf- aan op de plaats waar de snijrand zichtbaar is.

Loop tijdens de installatie alleen op steunzones en vermijd het over elkaar heen slepen van profielen.

Kwaliteitsinspectiepunten

Inspectie-item	Methode of criterium
Filmdikte	Magnetische meter; bevestig de minimale droge laagdikte per coatingklasse
Hechting	Cross{0}}cut-tapetest volgens ISO 2409 / GB/T 9286
Slagvastheid	Impacttest; geen filmloslating bij gespecificeerde energie
Buigen (T-buiging)	Geen barsten bij gespecificeerde T-waarde volgens GB/T 13448
Corrosiebestendigheid	Zoutsproeitest volgens ISO 9227; uren per specificatie bevestigen
Kleur en glans	Vergelijk met het goedgekeurde monster onder standaardverlichting

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden

De meest voorkomende storingen worden veroorzaakt door condensatieopslag (roest van de spoelrand), het slepen van rollen over ruwe vloeren, snijden bij lage temperatuur, het mengen van batches met verschillende coatingpartijen en het blootleggen van snijranden zonder dat ze hoeven te worden bijgewerkt- in maritieme omgevingen. Elk van deze kan worden vermeden met de hierboven beschreven opslag- en verwerkingscontroles.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen PPGI en PPGL?

PPGI gebruikt een thermisch-gegalvaniseerd (zink) substraat, terwijl PPGL een zink-aluminium (galvalume, doorgaans 55% Al-Zn) substraat gebruikt. PPGL biedt over het algemeen een betere corrosieweerstand en warmtereflectie, terwijl PPGI gebruikelijker en kosteneffectiever is.

Hoe lang kan voor-geverfd staal worden bewaard?

Met de juiste binnenopslag en intacte verpakking is 6 tot 12 maanden gebruikelijk; langere opslag verhoogt het risico op condensatie en vlekken op de randen, vooral in vochtige klimaten.

Kan voorgelakt staal worden gesneden met een plasmasnijder?

Guillotinescharen, slitters en zagen met fijne- bladen hebben de voorkeur. Snijden met hoge- hitte, zoals plasma- of autogeen-brandstof, beschadigt de verffilm langs de snijrand en vereist een volledige hercoating-.

Waarom ontstaat er kleurverschil tussen batches?

Verfbatches, omstandigheden van de coatinglijn en de textuur van het substraatoppervlak kunnen enigszins variëren. Door de volledige projecthoeveelheid uit één productiebatch te bestellen, worden de zichtbare verschillen geminimaliseerd.

Welke temperatuur is veilig voor buigen en walsen?

De meeste verfsystemen dienen boven de 7 graden Celsius te worden verwerkt; beneden deze temperatuur wordt de film bros en kan deze bij bochten barsten. Bij koud weer kunt u de spoel voor-voorverwarmen of de verwerking binnenshuis plannen.