Wat is een elektrische plaat
Oct 17, 2025
Laat een bericht achter
Het materiaal voor magnetische kernen en elektrische machines
Elektrisch bladofelektrische strookis een ijzer-siliciumlegering en het staalmateriaal bij uitstek voor de productie ervanmagnetische kernenals rotors of stators inelektrisch machines. Door zijn bijzondere eigenschappen leidt het gebruik van lamellen van elektrische staalplaten voor de productie van ijzeren kernen tot een aanzienlijk verbeterde energie-efficiëntie van elektrische systemen en daarmee tot een duurzaam gebruik van hulpbronnen.
Verschillende koud-gewalste strips zijn onderverdeeld ingraan-gerichtEnniet-graan-gerichtmaterialen op basis van hun eigenschappen. GNEE produceert laser-gesneden plaatlamellen en kant-en-klare plaatpakketten voor prototypes en kleine series.

Elektrische plaat – Het materiaal voor de toekomst van elektromobiliteit
Moderne elektrische voertuigen en andere elektrische systemen vereisen geavanceerde elektromotoren die niet alleen krachtig zijn, maar ook zuinig in energieverbruik.
Een van de belangrijkste factoren hierbij is het gebruik van magnetische materialen, die het magnetische veld en dus ook het magnetische veld doorgevenelektromagnetische krachtin de elektromotor. De stroom die in de batterij wordt gegenereerd, creëert het magnetische veld in de stator van een elektromotor. Deze werkt samen met de rotor en veroorzaakt een rotatiekracht die rechtstreeks of via een versnellingsbak op de wielen van het elektrische voertuig wordt overgebracht.
De elektrische plaat, waaruit zowel de stator als de rotor zijn opgebouwd, speelt hierin een sleutelrolenergie overdracht. Het elektrische plaatmateriaal wordt in een metallurgisch proces geproduceerd in de vorm van elektrische staalband in verschillende kwaliteiten. Dit elektrische staal wordt in elektrische stalen lamellen gestanst of met een laser gesneden.
Met behulp van verschillende technologieën (bijv. lassen, klinken, lijmen (gebakken emailtechnologie)) worden magnetische kernen, dwz stators en rotoren, vervaardigd uit de elektrische stalen lamellen. De gebruikte kwaliteit elektrisch staal bepaalt het daaropvolgende gedrag van de elektromotor. Een optimale selectie van de elektrische staalsoort garandeert de best mogelijke combinatie van prestaties, efficiëntie, zuinigheid en levensduur van de elektromotor.
Bij GNEE worden de elektrische stalen lamellen met een laser gesneden en met behulp van zachte verbindingsmethoden in magnetische kernen gelaagd.
Deze magneetkernen worden vervolgens door elektromotorfabrikanten voorzien van magnetisatiewikkelingen van koperdraad en van permanente magneten. Tenslotte worden deze geïmpregneerd, in het motorhuis geïnstalleerd en kunnen ze voortaan de functie bij de aandrijving van een elektrisch voertuig of ander elektrisch systeem overnemen.
Twee soorten elektrisch staal
Deelektrisch staalof de elektrische plaat die ervan wordt gemaakt, wordt in principe in twee typen ingedeeld: asisotroopof niet-graangericht en zoanisotroopof korrelgeoriënteerd elektrisch staal.
Zoals de naam al aangeeft, zijn de magnetische eigenschappen van isotroop elektrisch staal grotendeels uniform en daarom vrijwel onafhankelijk van de magnetisatierichting. Deze isotropie ontstaat door een niet-geordende verdeling van de positie van elementaire ijzercellen in het elektrische staal.
Homogeniteit van magnetische eigenschappen is belangrijk voor alle roterende machines, zoals elektromotoren of generatoren. Kleine inhomogeniteiten (anisotropieën), die onvermijdelijk zijn bij het productieproces van elektrisch staal, kunnen worden gecompenseerd door speciale technologieën te gebruiken bij de constructie van elektrische machines.
In tegenstelling tot isotroop of niet-korrel-gericht elektrisch staal, vertoont anisotroop of korrel-gericht elektrisch staal uitstekende magnetische eigenschappen in slechts één richting. In een complex metallurgisch proces worden de elementaire ijzercellen uitgelijnd om een uniforme oriëntatie (textuur) te bereiken. Deze eigenschappen zijn optimaal voor transformatoren, waarbij de afzonderlijke poten elk in de magnetisch meest gunstige richting kunnen worden vervaardigd. Graan-gericht elektrisch staal wordt daarom voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van stroom- en distributietransformatoren.
Het oppervlak van bijzonder laag{0}}korrelig-gericht elektrisch staal wordt behandeld met laser. Dit proces, bekend als "laserkrabben", leidt tot de verfijning van magnetische domeinen en dus tot de verbetering van het magnetisatieproces.
Bij het laserschrijven vanuit het niet-korrel-georiënteerde elektrische staal moet erop worden gelet dat dehitte-getroffen zoneen de daarmee gepaard gaande achteruitgang van magnetische eigenschappen.
Bij het lasersnijden uit korrel-gericht elektrisch staal moet dit ook worden voorkomenmicroscopisch kleine metaalspattenofslakop het plaatoppervlak blijven. Dit kan leiden tot beschadiging van de isolerende coating en toename van wervelstroomverliezen.
Coatings
Om bij elektrische platenpakketten kortsluiting tussen de lamellen te voorkomen en daarmee de wervelstromen te verminderen, worden er diverse coatings op de strip aangebracht. De coatings variëren in dikte van 1 tot 4 µm. Afhankelijk van de verwerkingstechnologie en de daaropvolgende toepassing bestaan er coatings voor een betere corrosiebescherming, verbeterde isolatie van de afzonderlijke lagen, hittebestendigheid, verbeterde ponseigenschappen of lasbaarheid.
Coating C3– Coating ter verbetering van de smerende werking. Relevant bijvoorbeeld voor het stempelproces.
Coating C4– Coating om de corrosiebescherming en isolatieweerstand te verbeteren.
Coating C5– Coating om de temperatuurbestendigheid te optimaliseren. Relevant bijvoorbeeld voor het verlichten van spanning na het stempelproces.
Coating C6– Coating voor een bijzonder hoge isolatieweerstand.
Achtervacht– Coating als hechttechnologie voor platenpakketten en kernplaten.
Elektrische staalspecificaties
Magnetische en technische kenmerken van gewone graangeoriënteerde elektrische stalen riem (plaat)
| Type | Cijfer | Nominale dikte | Nominaal kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Werkelijk kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Magnetische inductie J800(T) | Min. Lamineringscoëfficiënt (%) |
| CGO | H23Q110 | 0.23 | 1.10 | 1.08 | 1.85 | 0.955 |
| H23Q120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H23Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H27Q110 | 0.27 | 1.10 | 1.08 | 0.960 | ||
| H27Q120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H27Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H30Q120 | 0.3 | 1.20 | 1.15 | 0.965 | ||
| H30Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H35Q135 | 0.35 | 1.35 | 1.20 | |||
| H35Q145 | 1.45 | 1.25 | ||||
| H35Q155 | 1.55 | 1.35 |
Magnetische eigenschappen en technische kenmerken van domeinverfijning CGO
| Type | Cijfer | Nominale dikte | Nominaal kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Werkelijk kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Magnetische inductie J800(T) | Min. Lamineringscoëfficiënt (%) |
| Domeinverfijning CGO | H23QK100 | 0.23 | 1.00 | 0.96 | 1.85 | 0.955 |
| H23QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H23QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H23QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H27QK100 | 0.27 | 1.00 | 0.96 | 0.960 | ||
| H27QK105 | 1.05 | 1.00 | ||||
| H27QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H27QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H27QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H30QK100 | 0.3 | 1.00 | 0.96 | 0.965 | ||
| H30QK105 | 1.05 | 1.00 | ||||
| H30QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H30QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H30QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H35QK135 | 0.35 | 1.35 | 1.20 | |||
| H35QK145 | 1.45 | 1.25 | ||||
| H35QK155 | 1.55 | 1.35 |
Magnetische eigenschappen en technische kenmerken van elektrisch staal met hoge permeabiliteit
| Type | Cijfer | Nominale dikte | Nominaal kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Werkelijk kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Magnetische inductie J800(T) | Min. Lamineringscoëfficiënt (%) |
| HIB | H18G080 | 0.18 | 0.80 | 0.79 | 1.89 | 0.950 |
| H18G085 | 0.85 | 0.83 | 1.89 | |||
| H18G095 | 0.95 | 0.91 | 1.88 | |||
| H20G080 | 0.2 | 0.80 | 0.80 | 1.90 | ||
| H20G085 | 0.85 | 0.84 | 1.89 | |||
| H20G095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23G085 | 0.23 | 0.85 | 0.85 | 1.90 | 0.955 | |
| H23G090 | 0.90 | 0.88 | 1.89 | |||
| H23G095 | 0.95 | 0.92 | 1.89 | |||
| H23G100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H27G090 | 0.27 | 0.90 | 0.89 | 1.90 | 0.960 | |
| H27G095 | 0.95 | 0.93 | 1.90 | |||
| H27G100 | 1.00 | 0.96 | 1.90 | |||
| H27G110 | 1.10 | 1.03 | 1.89 | |||
| H27G120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H30G105 | 0.3 | 1.05 | 1.01 | 1.90 | 0.965 | |
| H30G110 | 1.10 | 1.03 | 1.89 | |||
| H30G120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H35G115 | 0.35 | 1.15 | 1.12 | 1.89 | ||
| H35G125 | 1.25 | 1.15 | 1.88 | |||
| H35G135 | 1.35 | 1.20 | 1.88 |
Magnetische eigenschappen en technische kenmerken van domeinverfijning HiB
| Type | Cijfer | Nominale dikte | Nominaal kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Werkelijk kernverlies P1,7/50 (W/kg) | Magnetische inductie J800(T) | Min. Lamineringscoëfficiënt (%) |
| Domeinverfijning HIB | H20GK070 | 0.2 | 0.70 | 0.69 | 1.89 | 0.950 |
| H20GK075 | 0.75 | 0.74 | 1.88 | |||
| H20GK080 | 0.80 | 0.78 | 1.88 | |||
| H20GK085 | 0.85 | 0.82 | 1.88 | |||
| H20GK090 | 0.90 | 0.88 | 1.88 | |||
| H20GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23GK080 | 0.23 | 0.80 | 0.79 | 1.88 | 0.955 | |
| H23GK085 | 0.85 | 0.82 | 1.88 | |||
| H23GK090 | 0.90 | 0.88 | 1.88 | |||
| H23GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.98 | |||
| H27GK085 | 0.27 | 0.85 | 0.84 | 1.89 | 0.960 | |
| H27GK090 | 0.90 | 0.87 | 1.89 | |||
| H27GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H27GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H27GK105 | 1.05 | 1.00 | 1.88 | |||
| H27GK110 | 1.10 | 1.03 | 1.88 | |||
| H27GK120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H30GK095 | 0.3 | 0.95 | 0.92 | 1.89 | 0.965 | |
| H30GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H30GK105 | 1.05 | 1.00 | 1.88 | |||
| H30GK110 | 1.10 | 1.03 | 1.88 | |||
| H30GK120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 |
GNEE aanbevolen producten
Gnee levert hoogwaardige ijzerkernen aan de wereld. Onze kernen kunnen worden geselecteerd in een breed scala aan materialen, vormen, toepassingen, productietechnieken, enz., om aan de uiteenlopende eisen van klanten te voldoen. Ontdek nu ons brede productassortiment~
Productieproces

1. Inkoop van grondstoffen

2. Snijden

3. Ponsen

4. Lamineren

5. Kernvorming

6. testen
GNEE EC
Gnee Electric, opgericht in 2008 en gevestigd in Anyang in China, is een high{1}}technologische onderneming gespecialiseerd in onderzoek en productie van ijzeren kernproducten.
Het bedrijf beslaat momenteel meer dan 20.000 vierkante meter en biedt werk aan meer dan 200 mensen, waaronder meer dan 80 professionals. Na meer dan 18 jaar ontwikkeling hebben we onze eigen productiebasis voor magnetisch materiaal opgebouwd en onafhankelijk verschillende soorten ijzeren kernen ontwikkeld, geproduceerd en verkocht. De meest voorkomende typen zijn kernen van siliciumstaal, motorkernen, transformatorkernen, toroïdale ijzeren kernen, speciaal-gevormde kernen, op maat gemaakte kernen en andere. Onze kernen worden op grote schaal toegepast in verschillende sectoren, waaronder transformatoren, motoren, wederzijdse inductoren, spanningsstabilisatoren, lasmachines, magnetische versterkers en instrumentatie, en bieden daarmee diverse kernoplossingen aan wereldwijde klanten.

30+
Soorten producten
18k+
Tevreden klanten
Waarom kiezen voor GNEE EC?
GNEE EC werd opgericht in 2008 en is een nationale high-technologische onderneming en beroemde merkonderneming in China, die zich heeft ontwikkeld tot een professionele fabrikant en leverancier van ijzeren kernen van hoge-kwaliteit.
18+
Meer dan 18 jaar succes in de ijzerkernindustrie;
Nationale high-techbedrijven en bekende merkbedrijven in China;
200+
Ruim 200 medewerkers;
Het R&D-team heeft meer dan 80 ervaren ingenieurs en het productieteam heeft meer dan 100 geschoolde medewerkers;
35+
Jaaromzet tot 35 miljoen dollar per jaar;
Bezit vele sets van zeer automatische wikkel-, gloei- en assemblagemachines;
1,000+
Meer dan 1000 klanten op binnenlandse en buitenlandse markten;
kernproducten worden geëxporteerd naar meer dan 70 landen in de wereld;
Overzicht van de Gnee Iron Core-fabriek






Maak kennis met onze verkoopmanager
"De kern van de ijzeren kern, de kracht van leiderschap" - Bekijk onze geweldige beslissingen-Makers die nauw betrokken zijn bij de magnetische materialenindustrie.

Edison Zhang
CEO

Kelly Zhang
Algemeen directeur

Alex Cao
Verkoopmanager
Industrieën bediend

Auto-industrie

Nieuwe energie


Transformatortoepassingen

Onze missie
Streef ernaar een ijzeren kernmerk van wereldklasse- te creëren
Met 18 jaar ervaring in de sector richten we ons op onderzoek, ontwikkeling en productie van ijzeren kernen van hoge kwaliteit- voor elektriciteits-, industriële controle-, nieuwe energie- en automobielmarkten











