Het verschil tussen georiënteerde siliciumstaalplaten en niet-georiënteerde siliciumstaalplaten

GNEE-staal Koudgewalst georiënteerd elektrisch staal

Definitie van niet-georiënteerde siliciumstaalplaat

Niet-georiënteerd siliciumstaalplaat is een siliciumstaalplaat met een niet-georiënteerde vervormingstextuur, kristallijne structuur gevormd volgens een bepaald productieproces.

Georiënteerde siliciumstaalplaat

In het begin van de jaren twintig bestudeerde William (Williams) enkele kristallen in ferrosilicium en ontdekte dat um=1400000 in de {100} richting van de gemakkelijke magnetisatieas. Hij was van mening dat het uitstekend zou moeten zijn in de {100} as in de polykristallijne plaat. Prestatie.
In 1926 ontdekte de Japanner Honda Mao dat de kristallografische richting van ijzer het gemakkelijkst te magnetiseren is, of dat de richting van de kristalkorrelkubusrand de gemakkelijkst te magnetiseren richting is.
In 1934 ontwikkelde het Amerikaanse NPGoss met succes georiënteerde siliciumstaalplaten in het laboratorium. Hij gebruikte een combinatie van koudwalsen en hittebehandeling bij hoge temperatuur om de kristalkorrels in de siliciumstaalplaten op een ordelijke manier langs de walsrichting te laten rangschikken. magnetisch.
In 1935 publiceerde Goss een artikel in "TransAmer.Soc.Metals", introduceerde de onderzoeksresultaten en vroeg een Brits patent aan (nr. 442211).
In hetzelfde jaar begon Armco uit de Verenigde Staten met de industriële productie vankoudgewalst georiënteerd siliciumstaalvellen. In de jaren veertig produceerden zowel Armco als Allegheny hoogwaardige georiënteerde siliciumstaalplaten voor transformatoren. De merknaam van Armco is Tran-cor (Westinghouse genaamd Hipersil); De merknaam van Allegeny is Silicon (GE Company genaamd Corosil).
In 1953 probeerde Japan koudgewalste georiënteerde siliciumstaalplaten te produceren.
In 1958 introduceerde Japan Armco's gepatenteerde technologie om de industriële productie van koudgewalste georiënteerde siliciumstaalplaten te starten, en op deze basis hebben voortdurende verbeteringen ervoor gezorgd dat de prestaties van Japanse koudgewalste siliciumstaalplaten het hoogste niveau ter wereld bereikten.
De enkelvoudig georiënteerde siliciumstaalplaat heeft een lage magnetische permeabiliteit in de richting loodrecht op de rolrichting. Om deze tekortkoming te ondervangen, vond het Duitse vacuümsmeltbedrijf in de jaren veertig de dubbelgeoriënteerde siliciumstaalplaat uit.
In 1957 produceerden GE en Westinghouse in de Verenigde Staten vrijwel gelijktijdig ook tweevoudig georiënteerde siliciumstaalplaten. In de jaren zestig ontwikkelden de fabrieken van Kawasaki en Yawata in Japan ook met succes tweevoudig georiënteerde siliciumstaalplaten. De magnetische eigenschappen ervan in de rolrichting en de verticale richting zijn vergelijkbaar met die van de enkelvoudig georiënteerde siliciumstaalplaat in de rolrichting. De kristalkorrels van deze siliciumstaalplaat zijn kubisch.
In 1968 begon de Japanse Nippon Steel Plant op industriële wijze georiënteerde siliciumstaalplaten met hoge permeabiliteit te produceren. De commerciële naam is "Orientcore Hi-B", of kortweg "Hi-B"; in 1972 werd siliciumstaal met hoge permeabiliteit met groot rooster ontwikkeld. In 1981 werd een siliciumstaalplaat met hoge permeabiliteit met klein rooster verder ontwikkeld; in 1982 begon Japan met de productie van oppervlaktelaserbestralingsbehandeling (ZDKH), georiënteerde siliciumstaalplaten met hoge permeabiliteit, waardoor het ijzerverlies verder werd verminderd.
In 1988 ontwikkelde Japan een georiënteerde siliciumstaalplaat met hoge permeabiliteit met behulp van mechanische methoden om de microstressmethode (ADMH) te vormen. Visie op de ontwikkeling van korrelgeoriënteerde siliciumstaalplaten van Nippon Steel Corporation. In de jaren vijftig zijn de prestaties van enkelgeoriënteerde siliciumstaalplaten in verschillende landen toegenomen. ·Tussen 1955 en 1975 veranderde de kwaliteit van georiënteerde siliciumstaalplaten en niet-georiënteerde siliciumstaalplaten in Japan. Van 1880 tot 1970 was er een dalende curve van het verlies van kernstaalplaten.

De relatie tussen niet-georiënteerde siliciumstaalplaat en georiënteerde siliciumstaalplaat
1. Verschillend siliciumgehalte

Beide zijn koudgewalste siliciumstaalplaten, maar het siliciumgehalte is verschillend. Het siliciumgehalte van koudgewalste niet-georiënteerde siliciumstaalplaat is 0,5%-3.0%, en het siliciumgehalte van koudgewalste georiënteerde siliciumstaalplaat is meer dan 3 .0%.

2. Verschillende productieprocessen

(1) Niet-georiënteerde siliciumstaalplaten hebben relatief lagere procesvereisten dan georiënteerde siliciumstaalplaten. Niet-georiënteerde siliciumstaalplaten zijn warmgewalste stalen knuppels of continu gegoten knuppels tot rollen met een dikte van ongeveer 2,3 mm.
Bij de productie van producten met een laag siliciumgehalte worden warmgewalste rollen gebeitst en vervolgens koudgewalst tot een dikte van 0,5 mm per keer.
Bij de vervaardiging van producten met een hoog siliciumgehalte wordt de warmgewalste strip gebeitst (of genormaliseerd op 800-850 graad en vervolgens gebeitst) en vervolgens koudgewalst tot een dikte van 0.55 of 0. 37 mm, uitgegloeid bij 850 graden in een continue oven met gemengde atmosfeer van waterstof en stikstof, en vervolgens koudgewalst tot een dikte van 0,50 of 0,35 mm met een kleine reductiesnelheid van 6-10 %. Het koudwalsen met deze lage reductieverhouding kan de korrelgrootte tijdens het gloeien vergroten en het ijzerverlies verminderen.
(2) Beide koudgewalste platen worden uiteindelijk gegloeid bij 850 graden in een continue oven onder een gemengde atmosfeer van 20% waterstof-stikstof, en vervolgens bedekt met een isolerende film van fosfaat en chromaat. Na koudwalsen tot de dikte van het eindproduct zijn de meeste stalen strips in de leveringstoestand 0,35 mm en 0,5 mm dik.
De Bs van koudgewalst niet-georiënteerd siliciumstaal is hoger dan die van georiënteerd siliciumstaal. Georiënteerde siliciumstaalplaat vereist een laag gehalte aan oxide-insluiting in staal en moet C0.03-0.05% en remmers bevatten (dispersieve deeltjes uit de tweede fase of segregatie-elementen op de korrelgrens). De rol van de remmer is het voorkomen van de groei van primaire herkristallisatiekorrels en het bevorderen van de ontwikkeling van secundaire herkristallisatie, waardoor een hoge oriëntatie wordt verkregen.
De remmer zelf is schadelijk voor magnetisme, dus nadat de remming is voltooid, moet deze worden onderworpen aan zuiveringsgloeien bij hoge temperatuur. Bij gebruik van de tweede fase-remmer moet de verwarmingstemperatuur van de plaat worden verhoogd om de oorspronkelijke grove deeltjes uit de tweede fase tot een vaste oplossing te maken, en vervolgens zullen de fijne deeltjes worden neergeslagen tijdens heet walsen of normalisatie om het remmingseffect te versterken.
De dikte van het koudgewalste product is {{0}}.28, 0.30 of 0.35 mm. De koudgewalste georiënteerde dunne siliciumstaalstrip is gemaakt van 0,30 of 0,35 mm dikke georiënteerde siliciumstaalstrip, die vervolgens wordt gebeitst, koudgewalst en gegloeid.
Vergeleken met koudgewalst niet-georiënteerd siliciumstaal heeft georiënteerd siliciumstaal veel minder verliezen dan niet-georiënteerd siliciumstaal en heeft het een sterke magnetische richting; het heeft een superieure hoge magnetische permeabiliteit en eigenschappen met laag verlies in de rolrichting van gemakkelijke magnetisatie. Het ijzerverlies van de georiënteerde stalen strip in de walsrichting bedraagt ​​slechts 1/3 van de dwarsrichting, de magnetische permeabiliteitsverhouding is 6:1 en het ijzerverlies is ongeveer de helft van dat van de warmgewalste strip, en de magnetische permeabiliteit is 2,5 keer deze laatste. .

3. De structuur van de kristalkorrels is anders

De korrels van georiënteerd siliciumstaal zijn ordelijk gerangschikt, terwijl de korrels van niet-georiënteerd siliciumstaal ongeordend zijn gerangschikt. Niet-georiënteerd siliciumstaal wordt voornamelijk gebruikt in stators en rotors van motoren, compressoren en grootschalige hydrogeneratorsets. Georiënteerd siliciumstaal wordt over het algemeen gebruikt in transformatorkernen en sommige motoren.
Generatoren en transformatoren stellen dezelfde eisen aan siliciumstaalplaten: beide vereisen een laag ijzerverlies, goede magnetisatie-eigenschappen en een hoge laminatiecoëfficiënt, maar transformatoren gebruiken over het algemeen georiënteerde siliciumstaalplaten. Niet-georiënteerde siliciumstaalplaten voor generatoren.