Wat is het HDG-proces?

GNEE staal gegalvaniseerde staalplaat

Het thermisch verzinken (HDG) proces bestaat uit drie basisstappen:

• Voorbereiding van het oppervlak
• Verzinken
• Inspectie

Voorbereiding van het oppervlak

Oppervlaktevoorbereiding is een cruciale stap bij het aanbrengen van welke coating dan ook. In de meeste gevallen waarin een coating bezwijkt vóór het einde van de verwachte levensduur, is dit te wijten aan een onjuiste of onvoldoende voorbereiding van het oppervlak. Het verzinkproces heeft zijn eigen ingebouwde kwaliteitscontrole, omdat zink niet reageert met een onrein staaloppervlak. Eventuele fouten of onvolkomenheden in de voorbereiding van het oppervlak zullen onmiddellijk duidelijk worden wanneer het staal uit het zinkbad wordt gehaald, omdat de onreine gebieden ongecoat blijven en er onmiddellijk corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.

Oppervlaktevoorbereiding voor verzinken bestaat uit drie stappen:

Ontvetten/bijtende reiniging

Een hete alkalische oplossing, een mild zuur bad of een biologisch reinigingsbad verwijdert organische verontreinigingen zoals vuil, verfvlekken, vet en olie van het metalen oppervlak. Epoxy's, vinyl, asfalt of lasslakken, die niet door ontvetten kunnen worden verwijderd, moeten vóór het verzinken worden verwijderd door gritstralen, zandstralen of andere mechanische middelen.

Beitsen

Een verdunde oplossing van verwarmd zwavelzuur of zoutzuur uit de omgeving verwijdert walshuid en ijzeroxiden (roest) van het staaloppervlak. Als alternatief voor of in combinatie met beitsen kan deze stap ook worden uitgevoerd met behulp van schurende reiniging of luchtstraalzand, metaalgrit of grit op het staal.

Fluxen

De laatste oppervlaktevoorbereidingsstap in het galvanisatieproces, een zinkammoniumchloride-oplossing, dient twee doelen. Het verwijdert alle resterende oxiden en brengt een beschermende laag op het staal aan om te voorkomen dat er zich nog meer oxiden op het oppervlak vormen voordat het in het gesmolten zink wordt ondergedompeld.

Verzinken

©Sean Brecht

Tijdens de echte galvanisatiestap van het proces wordt het materiaal volledig ondergedompeld in een bad met gesmolten zink. De badchemie wordt gespecificeerd door ASTM B6 en vereist ten minste 98% zuiver zink, gehandhaafd op 815-850 F (435-455 C).

Terwijl het zink in de ketel wordt ondergedompeld, reageert het met het ijzer in het staal en vormt een reeks metallurgisch gebonden zink-ijzer intermetallische legeringslagen, gewoonlijk bedekt met een laag slagvast zuiver zink.

Zodra de coatinggroei van de vervaardigde artikelen voltooid is, wordt deze langzaam uit het galvaniseerbad gehaald en wordt het overtollige zink verwijderd door aftappen, trillen en/of centrifugeren.

De metallurgische reactie zal doorgaan nadat de materialen uit het bad zijn gehaald, zolang deze dichtbij de badtemperatuur blijft. Gegalvaniseerde artikelen worden gekoeld door onderdompeling in een passivatie-oplossing of water of door ze in de open lucht te laten staan.

Inspectie

De inspectie vanthermisch verzinkt staalis eenvoudig en snel. De twee eigenschappen van de thermisch verzinkte coating die het meest nauwkeurig worden onderzocht, zijn de laagdikte en het uiterlijk/oppervlakteconditie. Er kan een verscheidenheid aan eenvoudige fysieke tests worden uitgevoerd om de dikte, uniformiteit, hechting en uiterlijk te bepalen.

Producten worden gegalvaniseerd volgens reeds lang bestaande, geaccepteerde en goedgekeurde normen van ASTM, de International Standards Organization (ISO), de Canadian Standards Association (CSA) en de American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). Deze normen bestrijken alles, van de minimale laagdikte die vereist is voor verschillende categorieën gegalvaniseerde artikelen tot de samenstelling van het zinkmetaal dat in het proces wordt gebruikt.

Thermisch verzinkte staalplaat