50WW290 Crngo Elektrisch staal

Het gesmolten ijzer ondergaat pre-desulfurisatie, gevolgd door secundaire desulfurisatie tijdens het blazen van converter door het toevoegen van Cao + CAF₂-flux of zeldzame aardelementen en calcium. Het omrande staal wordt verder gedesulfuriseerd na het degasseren van vacuüm voor decarburisatie. Legering wordt uitgevoerd met behulp van ferrosilicon met een laag titanium- en zirkoniumgehalte. Continu gieten wordt uitgevoerd onder argongasscherming met elektromagnetisch roeren. De gegoten platen zijn heet overgedragen aan de hete rollende molen en in langzame koelingen geplaatst.

Platen boven 35 0 graad worden opgeladen in een verwarmingsoven en verwarmd tot 1200 ± 20 graden. De warmtemperatuur voor het rollen is 850 ± 20 graden en de coiling -temperatuur is 600 ± 20 graden. De warmgewalste vellen hebben een dikte van 2,0-2,5 mm.

Voor staalses met siliciumgehalte van meer dan 2%, wordt doorgaans een enkele fase koude rollenmethode gebruikt. Vóór het koude rollen wordt de normalisatiebehandeling uitgevoerd op 900-1,050 graden (1-3 minuten), gevolgd door koud rollen met een 20- High Rolling Mill. Als alternatief kan een tweetraps koude rollenmethode worden gebruikt, waarbij tussenliggende gloeien wordt uitgevoerd op 830-870 graden (1-3 minuten) in een continue oven met een 5%-20%H₂ + N₂-atmosfeer na het eerste koude rollende podium, gevolgd door kritisch koude rollen (8%–10%) tot de uiteindelijke dikte.

Eindgloeien wordt over het algemeen uitgevoerd in een continue oven met een atmosfeer van 20% H₂ + N₂, snel verwarmd tot 850 - 860 graad (2-4 minuten). Als decarburisatie nodig is, heeft een tweetraps gloeiproces de voorkeur: de eerste fase omvat decarburisatie na 800-850 graden in een natte atmosfeer, terwijl de tweede fase in een hogere temperatuur in een hogere temperatuur in een droge atmosfeer in een droge atmosfeer gaat om korrelgroei te bevorderen.

Tijdens het gloeien moet de ovenspanning bij voorkeur onder 2,9 N/mm² worden geregeld om de magnetische anisotropie in het elektrische staal van CRNGO te verminderen. De longitudinale-tot-transversale ijzerverlies (P₁₅) verhouding van het product varieert tussen 1,1 en 1,3. Na het gloeien is het geen siliciumstalen plaat bekleed met een semi-organische isolerende laag. Voor grote motoren die een hoge weerstand van de tussenlagen vereisen, kan ook een anorganische zoutisolerende coating worden toegepast.