Hoe elektrisch staal met warmte behandelen?

GNEE staal elektrische staalplaat

Warmtebehandelingsproces is een van de belangrijke technologieën bij de verwerking van elektrisch staal. Het warmtebehandelingsproces heeft een grote invloed op de magnetische eigenschappen van elektrische staalproducten. Elektrisch staal is eigenlijk een ijzer-siliciumlegering. De warmtebehandeling van elektrisch staal is een discipline die de relatie bestudeert tussen de eigenschappen van elektrisch staal en de verwarmingstemperatuur, tijd en atmosfeer van de oven en de koude zone. Daarom kan worden gezegd dat de warmtebehandeling van elektrisch staal een proces is waarbij de organisatiestructuur van elektrisch staal wordt veranderd onder invloed van verwarming, isolatie, koeling en atmosfeer in de oven om de vereiste eigenschappen te verkrijgen.

Naast het normale gloeien van warmgewalste rollen,koudgewalste elektrische stalen stripsmoeten na het koudwalsen ook verschillende vormen van warmtebehandeling ondergaan. Tussentijdse ontkolingsgloeien, eliminatie van werkverharding, eliminatie van de magnesiumoxide-isolatielaag, droogbehandeling van de magnesiumoxide-isolatielaag, ronde oven en schildoven bij hoge temperatuur, gloeien van rekwarmte-nivellering, gloeien van het eindproduct en drogen van de isolatielaag en sinterbehandeling.

De meeste zachte magnetische materialen die aan het einde van de 19e eeuw werden gebruikt, waren industrieel puur ijzer. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid silicium aan het ijzerverlies van de ijzeren kern kan de magnetische inductie verbeteren en het ijzerverlies aanzienlijk verminderen. Uit onderzoek is gebleken dat silicium een ​​beslissende rol speelt in het niveau van magnetische inductie. Dit komt omdat: de waarde erg groot is, de magnetische inductie lager is dan 10,000 Gauss, en de magnetische verlieswaarde 3-6W/kg is. Als gevolg hiervan worden generatoren, motoren en transformatoren geproduceerd die groot, van slechte kwaliteit en inefficiënt zijn. Later werd ontdekt dat het toevoegen van een kleine hoeveelheid silicium de magnetische inductie kan verbeteren en het ijzerverlies aanzienlijk kan verminderen. Uit onderzoek is gebleken dat silicium een ​​beslissende rol speelt in het niveau van magnetische inductie omdat: silicium de magnetische permeabiliteit kan vergroten, de coërcitiefkracht kan verminderen en het hysteresisverlies kan verminderen; tegelijkertijd kan silicium ook de grafitisering van koolstof bevorderen en de impact van koolstof op het magnetisme verminderen. schadelijke gevolgen. Vanwege de bovengenoemde effecten van silicium worden ferro-elektrische legeringen nu op grote schaal gebruikt in elektromotoren, transformatoren en communicatie-industrieën. De algemeen gebruikte elektrische staalplaten zijn Fe-Si binaire legeringen met weinig andere onzuiverheden.

Silicium stalen spoel

Naarmate de hoeveelheid Si toeneemt, neemt het ijzerverlies dus af en neemt de magnetische gevoeligheid toe, maar neemt de brosheid toe, waardoor het moeilijk te verwerken en te vormen is. Over het algemeen is het siliciumgehalte van siliciumvrij elektrisch staal minder dan 0,3%, het siliciumgehalte van elektrisch staal met een laag siliciumgehalte ligt binnen 0.3-0,8%, het silicium Het gehalte aan middelhoog elektrisch staal ligt binnen 0.8-2,4%, en het siliciumgehalte van hoog elektrisch staal ligt binnen 0.3-0,8%. Binnen 2,5-3,4%.

Silicium heeft een grote invloed op de eigenschappen van ijzer-siliciumlegeringen. Zelfs een kleine hoeveelheid silicium kan de fysieke en mechanische eigenschappen van ijzer-siliciumlegeringen aanzienlijk veranderen. Het toevoegen van silicium aan ijzer kan de hardheid en sterkte vergroten, terwijl de rek en slagvastheid worden verminderd. Silicium is bijzonder gevoelig voor brosheid, wat de verwerking bemoeilijkt.

Het Si-gehalte van koudgewalstelektrische staalplatenligt doorgaans onder de 3,5%. Hoe hoger het Si-gehalte, hoe groter de brosheid en hoe moeilijker het is om te walsen en te vormen. Het Si-gehalte van warmgewalste elektrische staalplaten is over het algemeen minder dan 5%. Dit komt omdat de plasticiteit van Fe-Si-legeringen nauw verband houdt met de temperatuur. Elektrisch staal met een Si-gehalte van 4,5% is bijvoorbeeld zeer bros bij kamertemperatuur, maar kan bij verhitting tot ongeveer 100 graden worden gewalst. Bij het produceren van elektrische staalplaten zullen bij het uiteindelijk uitgloeien van de magnetische opening, als het temperatuurbereik van de fase wordt uitgegloeid, de magnetische eigenschappen slechter worden. Koudgewalste niet-georiënteerde elektrische staalplaten zijn afhankelijk van de continue gloeitijd om ze magnetisch te maken, maar hoe hoger het siliciumgehalte van het elektrische staal, hoe sterker het vermogen om te gloeien bij hoge temperaturen, dus de georiënteerde elektrische staalplaten zijn afhankelijk van hoge temperaturen. temperaturen in een ringoven of afgeschermde oven. Door langdurig gloeien wordt het magnetisch, dus het siliciumgehalte van korrelgeoriënteerd elektrisch staal moet groter zijn dan 2,5%.

Koudgewalst elektrisch staal