Productieproces van elektrisch staal

GNEE Elektrisch staal

Productieproces van elektrisch staal
Het raffinage-, smelt- en walsproces van staal is vergelijkbaar met dat van koolstofstaal. In elke productiefase is echter een zorgvuldiger controle vereist. De term elektrisch verwijst naar de toepassing van het staal, niet naar de methode die wordt gebruikt om het te smelten. Sommige fabrieken gebruiken elektrische ovens om deze staalsoorten te smelten, en moderne productiemethoden zoals continugieten en argon-zuurstofontkoling (AOD) helpen een consistente kwaliteit te garanderen.
Elektrisch staalplaten worden bij hoge temperaturen tot dikke rollen gerold. De spoelen worden vervolgens gebeitst om kalkaanslag te verwijderen. Het materiaal wordt vervolgens koudgewalst in olie volgens de definitieve specificaties en gegloeid.Korrelgeoriënteerd elektrisch staalwordt koud gereduceerd en ondergaat verschillende verwerkingsstappen die cruciaal zijn voor het ontwikkelen van de gewenste korreloriëntatie.

Elektrisch staalproductieproces

Samenstelling van elektrisch staal
Platgewalst elektrisch staal wordt geproduceerd om te voldoen aan magnetische prestatiespecificaties in plaats van aan een specifieke chemische samenstelling. Magnetisme is het belangrijkste en hangt af van de verwerking en chemische samenstelling. Om echter de soorten kernmaterialen aan te geven en te illustreren hoe ze gewoonlijk worden geclassificeerd op basis van hun samenstelling, worden typische chemische analyses van sommige van deze materialen vermeld.
Silicium is het belangrijkste legeringselement in elektrisch staal. Het wordt toegevoegd omdat het de volumeweerstand van het staal vergroot, waardoor de wervelstroomcomponent van kernverliezen wordt verminderd. Silicium is in dit opzicht effectiever dan enig ander element dat gemakkelijk kan worden toegevoegd. Silicium heeft het extra voordeel dat het de kernverliezen tot op zekere hoogte verbetert door de achterblijvende component in niet-georiënteerde elektrische staalsoorten te verminderen, aangezien dit de korrelstructuur van het staal beïnvloedt. Bovendien moet een bepaald niveau aan silicium worden gehandhaafd om fasetransformatie te voorkomen, waardoor het kristaloriëntatieproces in korrelgeoriënteerd elektrisch staal wordt bevorderd.
Afhankelijk van het type product zijn aluminium en mangaan andere belangrijke legeringselementen die aan elektrisch staal worden toegevoegd. Elk van deze wordt doorgaans toegevoegd in hoeveelheden van minder dan 1,0%, vaker tussen 0,1% en 0,5%. Deze elementen worden voornamelijk toegevoegd vanwege hun metallurgische effecten en niet vanwege fysieke effecten zoals volumeweerstand. Ze hebben ook een gunstig effect op de korrelstructuur van het staal, waardoor ze de hysteresiscomponent van kernverliezen helpen verminderen.
Andere elementen zijn aanwezig in elektrisch staal, maar zijn in wezen onzuiverheden en blijven alleen in resthoeveelheden achter. Koolstof is een element waarvan het gehalte varieert van de hoeveelheid aanwezig in de smelt tot de hoeveelheid aanwezig in het eindproduct. Tijdens de walserijverwerking worden speciale warmtebehandelingen uitgevoerd om het koolstofgehalte van het volledig verwerkte materiaal tot zeer lage waarden terug te brengen. Deze koolstofverwijdering vindt plaats tijdens het gloeien door de klant van halfbewerkte soorten.
In het geval vankorrelgeoriënteerd elektrisch staalIn eerste instantie zijn onzuiverheden zoals zwavel en stikstof nodig om de uiteindelijke kristaloriëntatie te helpen vormen, maar deze elementen worden vervolgens tijdens het laatste uitgloeien verwijderd. Omdat de magnetische kwaliteit van elektrisch staal een functie is van chemische analyse en walsverwerking, kan er enige overlap zijn in de kwaliteiten, zoals weergegeven in Tabel 2. Kernverliezen variëren echter doorgaans afhankelijk van het siliciumgehalte, en het toenemende silicium verhoogt de kernverliesniveaus, maar resulteert in een vermindering van de hoge geïnduceerde permeabiliteit.

korrelgeoriënteerd siliciumstaal